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　　近日，中铝集团拜耳法高温溶出系统实现了进料量和技术指标“双达标”。这一突破，不仅得益于流程改造和操作优化，更离不开“澳矿”这一“洋资源”的成功应用。随着“澳矿”效益的全面释放，中铝集团在进口矿资源利用和流程适应能力上蹚出了一条新路子。

　　长期以来，资源短缺成为制约中铝集团稳定生产的瓶颈。经过多方努力，几十万吨来自澳大利亚的进口矿充实了库存。然而，这种矿石与中铝集团常用的几内亚矿石相比，具有高铝、高硅、低铁等特性，如何快速找到适宜的操作条件，尽快让这些“洋资源”融入生产流程，成为中铝集团技术团队亟须解决的课题。

　　从2024年8月开始，中铝集团技术中心对“澳矿”展开了一系列溶出与沉降性能试验，精准测定了最佳溶出参数，为实际应用提供了科学依据。这场为期数月的试验过程，是一次理论经验的探索，更是向技术流程难题发起的一次全面攻坚。

　　试验数据一出，中铝集团迅速行动，为“澳矿”量身定制独特的“消化方案”：单倒单破、单独溶出，溶出的矿浆与其他矿浆在沉降工序合流，为接下来的生产稳定奠定了基础。

　　2025年以来，改造完成的溶出二组正式迎接“澳矿”入场。首批经破碎、配矿处理后的矿浆进入高压溶出流程。

　　初次投料不成功。溶出率非常低，赤泥铝硅比和钠硅比均出现恶化，氧化铝回收率偏低，碱耗较高，流程经济性未达预期。面对这些问题，中铝集团生产团队毫不气馁，迅速调整策略——通过提升磨矿细度，将细度从原来基础上进一步降低，进一步释放矿石中的氧化铝潜力。

　　为进一步提升系统进料量，实现高产优产目标，中铝集团技术团队再次组织“头脑风暴”。会上，各部门总结经验教训，制定了一套针对性强、操作性强的优化措施：强化设备点巡检，确保矿浆泵运行顺畅；提升预脱硅套管温度，降低结巴率，延长设备运行周期。一系列“组合拳”的打出，为溶出机组进料量的稳步提升提供了有力保障。

　　今年1月，中铝集团在“澳矿”铝硅比较计划低2.1%的情况下，“澳矿”矿耗较几内亚矿耗降低10%，基本实现了缓解矿源紧张的目标。

　　在知与行的实践过程中，中铝集团以高效探索实现了“洋资源”的高效利用正规的线上股票配资，以实际行动诠释了高质量发展的新内涵。

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